1. പ്ലേറ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ: വലിയ വ്യാസമുള്ള വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിഡ് സ്‌ട്രെയിറ്റ് സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ആദ്യം ഫുൾ പ്ലേറ്റ് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന നടത്തുക;
2. എഡ്ജ് മില്ലിംഗ്: ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് വീതി, പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് പാരലലിസം, ഗ്രോവ് ആകൃതി എന്നിവ നേടുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു;
3. പ്രീ ബെൻഡിംഗ്: പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് മുൻകൂട്ടി വളയ്ക്കാൻ പ്രീ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റ് എഡ്ജിന് ആവശ്യമായ വക്രത ഉണ്ടാകും;
4. ഫോർമിംഗ്: JCO ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ, മൾട്ടിപ്പിൾ സ്റ്റെപ്പ് സ്റ്റാമ്പിംഗിലൂടെ ആദ്യം വളഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പകുതി "J" ആകൃതിയിൽ അമർത്തുക, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റേ പകുതി "C" ആകൃതിയിൽ വളച്ച് അവസാനം ഒരു രൂപപ്പെടുത്തുക "O" ആകൃതി തുറക്കുക
5. പ്രീ വെൽഡിംഗ്: രൂപംകൊണ്ട നേരായ സീം വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ജോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുക, തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനായി ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (MAG) ഉപയോഗിക്കുക;
6. ആന്തരിക വെൽഡിംഗ്: നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ രേഖാംശ മൾട്ടി വയർ സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (നാല് വയറുകൾ വരെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു;
7. ബാഹ്യ വെൽഡിംഗ്: രേഖാംശ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറംഭാഗം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ രേഖാംശ മൾട്ടി വയർ സബ്‌മെർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
8. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന I: നേരായ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വെൽഡുകളുടെ 100%, വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും അടിസ്ഥാന ലോഹം;
9. എക്സ്-റേ പരിശോധന I: 100% എക്സ്-റേ വ്യാവസായിക ടെലിവിഷൻ പരിശോധന ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വെൽഡുകൾക്കായി നടത്തണം, കൂടാതെ പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന്റെ സംവേദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സംവിധാനം സ്വീകരിക്കും;
10. വ്യാസം വിപുലീകരണം: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡ് ചെയ്ത നേരായ സീം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും വികസിപ്പിക്കുക;
11. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്: വികസിപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഓരോന്നായി ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് മെഷീനിൽ പരിശോധിക്കുക.യന്ത്രത്തിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് റെക്കോർഡിംഗിന്റെയും സംഭരണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനമുണ്ട്;
12. ചാംഫറിംഗ്: പൈപ്പ് എൻഡിന്റെ ആവശ്യമായ ഗ്രോവ് വലുപ്പം നിറവേറ്റുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പൈപ്പ് അവസാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;
13. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന II: വ്യാസം വിപുലീകരണത്തിനും ജല സമ്മർദ്ദത്തിനും ശേഷം രേഖാംശ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ വീണ്ടും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഓരോന്നായി നടത്തുക;
14. എക്സ്-റേ പരിശോധന II: എക്സ്-റേ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടെലിവിഷൻ പരിശോധനയും പൈപ്പ് എൻഡ് വെൽഡ് ഫോട്ടോഗ്രാഫിയും വ്യാസം വിപുലീകരണത്തിനും ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കായി നടത്തണം;
15. പൈപ്പ് എൻഡിന്റെ കാന്തിക കണിക പരിശോധന: പൈപ്പ് എൻഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഈ പരിശോധന നടത്തുക;
16. കോറഷൻ പ്രിവൻഷനും കോട്ടിംഗും: യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നാശം തടയുന്നതിനും പൂശുന്നതിനും വിധേയമായിരിക്കും.
