42CrMo തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും, നല്ല കാഠിന്യം, വ്യക്തമായ ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടൽ ഇല്ല, ഉയർന്ന ക്ഷീണ പരിധി, കെടുത്തുന്നതിനും തണുപ്പിച്ചതിനും ശേഷമുള്ള മൾട്ടി ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, നല്ല താഴ്ന്ന-താപനില ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്‌ട്രെംഗ്റ്റ് സ്റ്റീലിന്റേതാണ്.
നിശ്ചിത ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള വലുതും ഇടത്തരവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമാണ്.അതിന്റെ അനുബന്ധ ISO ബ്രാൻഡ്: 42CrMo4 ജാപ്പനീസ് ബ്രാൻഡുമായി യോജിക്കുന്നു: scm440 ജർമ്മൻ ബ്രാൻഡുമായി യോജിക്കുന്നു: 42CrMo4 അമേരിക്കൻ ബ്രാൻഡുമായി ഏകദേശം യോജിക്കുന്നു: 4140 സവിശേഷതകളും പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും: ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം, ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചെറിയ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന ഇഴയുന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സഹിഷ്ണുത.ലോക്കോമോട്ടീവ് ട്രാക്ഷനുള്ള വലിയ ഗിയറുകൾ, സൂപ്പർചാർജർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, റിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, വലിയ ലോഡ്, ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ജോയിന്റുകൾ, മീൻപിടുത്തം എന്നിവ പോലുള്ള 35CrMo സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്തും വലിയ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2000 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള എണ്ണ ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള അച്ചുകൾ.
42CrMo തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ രാസഘടന: c: 0.38% - 0.45%, si: 0.17% - 0.37%, mn: 0.50% - 0.80%, cr: 0.90% - 1.20%, mo: 0.15% - 0.25% 0.030%, P ≤ 0.030%, s ≤ 0.030%
ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളിലെ വിവിധ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ പങ്ക്:
കാർബൺ (സി):ഉരുക്കിൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയും;നേരെമറിച്ച്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കും, അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറയും.
സിലിക്കൺ (SI):സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഡീഓക്സിഡൈസറായി ചേർത്തു.പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ആഘാത കാഠിന്യം, തണുത്ത വളയുന്ന പ്രകടനം, വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവയിൽ കാര്യമായ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതെ സിലിക്കണിന്റെ ശരിയായ അളവ് ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.സാധാരണയായി, കൊല്ലപ്പെട്ട ഉരുക്കിന്റെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.10% - 0.30% ആണ്, വളരെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം (1% വരെ) സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ആഘാത കാഠിന്യം, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ കുറയ്ക്കും.
മാംഗനീസ് (MN):ഇത് ഒരു ദുർബലമായ deoxidizer ആണ്.ഉചിതമായ അളവിലുള്ള മാംഗനീസിന് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സ്റ്റീലിന്റെ ചൂടുള്ള പൊട്ടലുകളിൽ സൾഫറിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാനും, സ്റ്റീലിന്റെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സ്റ്റീലിന്റെ തണുത്ത പൊട്ടുന്ന പ്രവണത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം.സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ മാംഗനീസിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.3% - 0.8% ആണ്.വളരെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം (1.0% - 1.5% വരെ) സ്റ്റീലിനെ പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീലിന്റെ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധവും വെൽഡബിലിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്നു.
Chromium (CR):ഉരുളുന്ന അവസ്ഥയിൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.വിസ്തൃതിയുടെ നീളവും കുറവും കുറയ്ക്കുക.ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 15% കവിയുമ്പോൾ, ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറയുകയും വിസ്തൃതിയുടെ നീളവും കുറവും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.
ശമിപ്പിച്ചതും മൃദുവായതുമായ ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിലെ ക്രോമിയത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം, ഉരുക്കിന് മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ കാർബൈഡുകൾ അടങ്ങിയ ക്രോമിയം രൂപപ്പെടാം, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ക്രോമിയം, ഇത് പ്രധാനമായും സ്റ്റീലിന്റെ തുരുമ്പ് തടയൽ, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മോളിബ്ഡിനം (MO):മോളിബ്ഡിനത്തിന് ഉരുക്ക് ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാഠിന്യവും താപ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മതിയായ ശക്തിയും ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താനും കഴിയും (ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘകാല സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും, ക്രീപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിലേക്ക് മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും.തീ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ പൊട്ടൽ തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.
സൾഫർ:ഹാനികരമായ ഘടകം.ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുകയും സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ആഘാത കാഠിന്യം, ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.പൊതു നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം 0.055% കവിയാൻ പാടില്ല, വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ ഇത് 0.050% കവിയാൻ പാടില്ല.ഫോസ്ഫറസ്: ദോഷകരമായ മൂലകം.ഇതിന് ശക്തിയും തുരുമ്പിന്റെ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഇതിന് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, തണുത്ത വളയുന്ന പ്രകടനം, വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ തണുത്ത പൊട്ടൽ.ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 0.050% ൽ കൂടരുത്, വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ 0.045% ൽ കൂടരുത്.ഓക്സിജൻ: ദോഷകരമായ മൂലകം.ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുക.സാധാരണയായി, ഉള്ളടക്കം 0.05% ൽ കുറവായിരിക്കണം.നൈട്രജൻ: ഇതിന് സ്റ്റീലിനെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, വെൽഡബിലിറ്റി, തണുത്ത വളയുന്ന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രായമാകൽ പ്രവണതയും തണുത്ത പൊട്ടലും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഉള്ളടക്കം 0.008% ൽ കുറവായിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-11-2022